В КАКИХ СЛУЧАЯХ И ПОЧЕМУ СЛЕДУЕТ ОТДАТЬ ПРЕДПОЧТЕНИЕ СПИРАЛЬНЫМ ФРЕЗАМ?

При необходимости идеальных обработок (потому что режущая способность спиральных фрез не имеет себе аналогов);

При необходимости глубокого съема материала (используя фрезы со стружколомателями);

При обработке твердых и мягких пород древесины по технологии NESTING , плит из ДСП, МДФ и HDF на высочайших скоростях подачи, а так же – при необходимости получения высокого уровня точности реза.

При обработках, на которых важна прочность инструмента (инструмент, где приходится использовать режущую часть, превышающую значение диаметра в 5-6 раз).

При работах по форматированию, контурной обработке, исполнении пазов, канавок, моделировании и самых разнообразных гравировках.

Так как же правильно подобрать из предлагаемого на рынке обширного ассортимента фрез необходимую Вам фрезу? Как добиться высокого качества обработки и максимальной стойкости инструмента?

Мало определиться только с выбором производителя. Повсеместное использование в производстве таких фрез, примерно одинаковых (а зачастую – именно, одинаковых!) исходных материалов и оборудования, несколько снижает важность такого выбора.

Гораздо более важно учесть целый ряд других характеристик и конструктивных особенностей выбираемых Вам фрез.

Рассмотрим этот вопрос более подробно на примерах.

Прежде всего, нужно обратить внимание на марку сплава, из которого выполнена фреза. Сплав должен соответствовать характеру материала заготовки, которую предстоит обрабатывать. Так, например, сплав марки MG 18 компании CERATIZIT предназначен для обработки как массива дерева, так и для обработки плитных материалов (ДСП и МДФ). Другой сплав этой же компании марки KCR 06 по своей природе более твердый и хрупкий. Фрезы из этого сплава лучше использовать при обработке МДФ.

	Code ISO	Code USA	Связующее вещество	Плотность	Тведость
			( % )	г / см3	HV10	HV30	HRA
KCR06			3	15,25	1950	1910	93,6
MG18	K20	C2	10	14,5	1680	1660	92,3

 

ОСОБЕННО ВАЖНО ПРАВИЛЬНО ОПРЕДЕЛИТЬСЯ С ВЫБОРОМ ФРЕЗЫ, ИСХОДЯ ИЗ ЕЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ И ИХ СООТВЕТСТВИЯ ХАРАКТЕРУ ПРЕДСТОЯЩЕЙ ОПЕРАЦИИ.

Мало подобрать необходимый номинал, ОБЯЗАТЕЛЬНО НАДО УЧЕСТЬ:

Достаточно ли в Вашем случае применение только обычных (гладких) спиральных фрез, обеспечат ли они нужную производительность и сохранят ли свою стойкость?...

Возможно, следует разбить выполняемую операцию на два перехода – черновой и чистовой , применив для первого перехода фрезы со стружколомателями (черновые). Такие фрезы позволяют снимать большой припуск при больших подачах .

Рис. 1 «чистовая» фреза	Рис. 2 «черновая» фреза

Вторым переходом «чистовой» фрезой останется снять лишь остаток припуска в более щадящем режиме работы, что будет способствовать как улучшению качества финишной обработки, так и увеличению срока службы чистовой фрезы.

Возможно, что будет достаточно применения и только «черновой» фрезы на не очень ответственных операциях.

 

Направление вращения фрезы – правое или левое.

Рис. 3 правая фреза	Рис. 4 левая фреза

Положительное или отрицательное направление спирали .

Это важно, если предстоит обработка плит с односторонним покрытием , например – ламинатом, чтобы исключить появление сколов в процессе резания.

ПОЛОЖИТЕЛЬНОЕ направление спирали с отводом стружки вверх (рис. 5) выбирается в случае обработки хорошо зажатых заготовок, расположенных на столе лицевой (ламинированной) поверхностью вниз.

ОТРИЦАТЕЛЬНОЕ направление спирали с отводом стружки вниз (рис. 6) применяется при обработке небольших, плохо закрепленных заготовок, расположенных лицевой (ламинированной) поверхностью вверх. Отрицательная спираль в данном случае позволяет использовать направленную вниз составляющую усилия резания для более надежного крепления заготовки (плиты) на рабочем столе станка в процессе резания.

Рис. 5 «положительная» спираль	Рис. 6 «отрицательная» спираль

 

	При обработке плит с двусторонним покрытием применяется ДВОЙНАЯ СПИРАЛЬ. Применение таких фрез позволит избежать появление сколов на обеих поверхностях заготовки (сверху и снизу).
Рис. 7 Двойная спираль

При выборе фрез важно учитывать – предстоит ли работа только по контуру, или придется «засверливаться» фрезой при входе в материал. Не необходима ли коническая заточка резы для более легкого входа в материал?

Рис. 8 «чистовая» фреза с конической заточкой	Рис. 9 «черновая» фреза с конической заточкой

В случае, если предстоит использовать фрезу с ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ спиралью (отвод стружки вниз), следует учесть, что вход подобной фрезы в материал со стороны плоскости МОЖЕТ БЫТЬ ТОЛЬКО ПОСТЕПЕННЫМ с перемещением фрезы по двум координатам при линейной подаче, или по трем при подаче по спирали. В противном случае фреза может сломаться.

При работе на станках с ЧПУ (CNC) предпочтительным является Z =3.

Так же, очень важно определиться со скоростью подачи.

Из приведенной диаграммы видно, что наиболее универсальной является скорость подачи 5-8 м/мин. Она применяется при обработке ДСП, ЛДСП, МДФ, Al и пластика.

  СКОРОСТИ ПОДАЧИ

В свою очередь, необходимую скорость подачи можно рассчитать по формуле:

Где:

Vf – скорость подачи:

k – коэффициент стружкообразования;

Z – количество зубьев.

КОЭФФИЦИЕНТ СТРУЖКООБРАЗОВАНИЯ

В последнее время на рынке появилось большое количество специализированных, необычных по своей конструкции фрез.

Так, например:

1. Фрезы Серия 502 с несколько измененной геометрией спирали из сплава KCR 06, обеспечивающей более эффективный отвод стружки и более высокую производительность.

Серия 502 «чистовая» фреза	Серия 502 «черновая» фреза

Из всего выше сказанного, напрашивается вывод – качество обработки и высокая стойкость инструмента тем выше, чем точнее ВЫ соотнесёте при выборе фрезы особенности обрабатываемого материала и технологии его обработки с конструктивными особенностями инструмента.

Конечно, заманчиво подобрать однажды единственную незаменимую «вечную» фрезу на все случаи жизни, но вряд ли это правильно, да и вряд ли возможно.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ В СВОЕЙ РАБОТЕ ВСЮ ШИРИНУ ПРЕДЛАГАЕМОГО СПЕКТРА МОНОЛИТНЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ФРЕЗ.

Г-н Роберто Бандинелли. Компания «CUSPIS»		Г-н Гуидо Росси. Компания «Ital Tools»