Прежде всего, отметим, ЧТО ТАКОЕ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ АЛМАЗ PCD ?

СПРАВКА:

Поликристаллический алмаз является композитным материалом, состоящим из углеродных кристаллов 90-98% и из некоторых связующих материалов типа кобальта, тунгстена и т.д. Эти частицы смешиваются, потом прессуются при высоких температурах. Таким образом, получаются круги диаметром 75 мм с разными толщинами 1.6, 2.0, 3.2 мм и с разной зернистостью, в зависимости от задачи.

После того, как выбирается сорт, сам алмаз разрезается с помощью электроэрозионного или лазерного станка. Затем, моется ультразвуковым способом, после этого он готов к пайке.

Прежде всего, концевые алмазные фрезы делятся на три вида по высоте (ширине) напайки:

- 2,5 мм (2-3 возможные переточки);

- 4,5 мм (6-7 возможных переточек);

- 6,0 (10-12 возможных переточек)

ПРАВИЛА ИЗМЕРЕНИЯ ВЫСОТЫ АЛМАЗНОЙ НАПАЙКИ НА КОНЦЕВЫХ ФРЕЗАХ

Высота алмаза 4,5 мм	Высота алмаза 2,5 мм

Фрезы с высотой (шириной) напайки 2,5 мм принято называть «Экономичными», или «эконом-вариант». Еще одной особенностью фрез этого типа является то, что торцевая пластина выполнена из твердого сплава НМ.

У фрез с высотой (шириной) напайки от 4,5 мм и более – торцевые пластины – алмазные.

Другой важной особенностью, которую обязательно нужно учитывать при выборе фрезы, - это направление отвода стружки.

При консольном (с пространством между заготовкой и столом станка) креплении заготовки или при контурной обработке, 70% потока стружки может быть направлено вниз, а при использовании матричных столов (без зазора между заготовкой и столом) 75% стружки должно быть направлено вверх.

Консольное крепление заготовки. Отвод стружки вниз нажмите на картинку для увеличения	Матричный стол. Отвод стружки вверх нажмите на картинку для увеличения

Причем, при направлении отвода стружки вверх , длина рабочей части фрезы (В) выбирается, исходя из того, что

Где:

Н – толщина заготовки.

Для того, чтобы часть канавки, отводящей стружку, оставалась свободной.

Подбирать фрезы следует, исходя из производительности тех. процесса, которую предстоит обеспечить. Так же, очень важно учитывать и возможности фрез той или иной конструкции по допустимой скорости подачи для данного вида фрезы.

	СЕРИЯ EC3E Фрезы спиралевидной конструкции. Алмаз 2,5 мм (или 4,5, начиная от диаметра 20 мм). Z =1+1 Правого и левого вращения Применяются для раскроя и контурной обработки фанеры, ЛДСП, МДФ на станках с ЧПУ (CNC). Nmax =20000 об/мин Подача =6-7 м/мин Основной отвод стружки вниз.

	СЕРИЯ EC4E   Фрезы спиралевидной конструкции. Алмаз 2,5 мм (или 4,5 , начиная от диаметра 20 мм). Z =2+1 Правого и левого вращения Применяются для раскроя и контурной обработки фанеры, ЛДСП, МДФ на станках с ЧПУ (CNC). Nmax = 20000 об/мин подача = 12 - 13 м/мин Основной Отвод стружки вниз

	СЕРИЯ ECX   Фрезы спиралевидной конструкции. Алмаз 2,5 мм. Z =2+1 Более мелкие по размеру напайки позволяют добиться более мелкого фракционирования стружки, что, в свою очередь, снижает нагрузку на фрезу и станок и позволяет увеличить скорость подачи. Nmax =20000 об/мин Подача =15 -17 м/мин Отвод стружки вниз Применяются для раскроя и контурной обработки фанеры, ЛДСП, МДФ на станках с ЧПУ (CNC).

	СЕРИЯ RX3   Фрезы спиралевидной конструкции. Алмаз 4,5 мм Рабочие диаметры от 20 мм. Z =2+1 Более мелкие по размеру напайки позволяют добиться более мелкого фракционирования стружки, что, в свою очередь, снижает нагрузку на фрезу и станок и позволяет увеличить скорость подачи. Nmax =20000 об/мин Подача =15 -17 м/мин Отвод стружки вниз Применяются для раскроя и контурной обработки фанеры, ЛДСП, МДФ на станках с ЧПУ (CNC). Отличаются большим диапазоном рабочих длин (от 34 – 67 мм)

	СЕРИЯ RX3S   ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ фрезы спиралевидной конструкции. Алмаз 4,5 мм Рабочие диаметры от 20 мм. Z =3+3 Отличается от серии RX 3 тем, что крайние режущие пластины (у конца фрезы и у хвостовика) выполнены более длинными (10 мм), что позволяет обрабатывать заготовки разной толщины с одинаково хорошим качеством верхней и нижней кромки среза. Nmax =20000 об/мин Подача =20 м/мин Отвод стружки вниз Применяются для раскроя и контурной обработки фанеры, ЛДСП, МДФ на станках с ЧПУ (CNC).

	СЕРИЯ RX 4   ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ фрезы спиралевидной конструкции. Алмаз 4,5 мм Рабочие диаметры от 22 до 25 мм; Рабочие длины от 25 до 68 мм. Z =2+1 Отличительная особенность – стружкоотводящие канавки особой конструкции, позволяющие еще больше увеличить подачу. Nmax =20000 об/мин f =18 -22 м/мин Отвод стружки вниз Применяются для раскроя и контурной обработки фанеры, ЛДСП, МДФ на станках с ЧПУ (CNC).

	СЕРИЯ UL   ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ фрезы спиралевидной конструкции. Алмаз 4,5 мм Рабочие диаметры от 20 до 25 мм . Рабочие длины от 25 до 67 мм . Z =3+1 ВОЗМОЖНОСТЬ ЕЩЕ БОЛЕЕ ВЫСОКИХ ПОДАЧ: Nmax =20000 об/мин f = 22 -25 м/мин Отвод стружки вниз Применяются для раскроя и контурной обработки фанеры, ЛДСП, МДФ на станках с ЧПУ (CNC).

Т. к. представленные выше виды фрез отводят стружку вниз, то них рекомендуется заход в материал НЕ СТРОГО ВЕРТИКАЛЬНЫЙ, А С ПОСТЕПЕННЫМ СПУСКОМ В МАТЕРИАЛ ПРИ ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧЕ.

Хорошее качество обработки на верхней и нижней пласти материала, благодаря зубьям с положительным и отрицательным наклоном.

Кроме этого, необходимо отметить три серии фрез для НЕСТИНГА.

Что такое технология NESTING?

СПРАВКА:

NESTING – технологическая операция одновременного раскроя, профилирования и сверления плитных древесных материалов на одном станке (обрабатывающем центре с ЧПУ).

Преимущества НЕСТИНГА:

Производимое количество изделий, серийность и оптимизация раскроя являются определяющими факторами для выбора между технологиями Нестинга или традиционного производства.

	СЕРИЯ ULN   Концевые фрезы для NESTING. Алмаз 2,5 мм Рабочие диаметры от 12 – 14 мм Рабочая длина от 16 – 30 мм Z =3 Nmax =18000 об/мин Подача = 18 - 24 м/мин Основной отвод стружки вверх. Рекомендованы для контурной обработки фанеры. Так же пригодны для раскроя и контурной обработки фанеры, ЛДСП, МДФ, облицованной меламином на станках с ЧПУ (CNC)

	СЕРИЯ RX4N   Концевые фрезы для NESTING. Алмаз 2,5 мм. Z =2+2 Рабочие диаметры от 12 – 14 мм Рабочая длина от 19 – 31 мм Nmax = 18000 - 24000 об/мин подача = 16 - 22 м/мин Основной Отвод стружки вниз Применяются для раскроя и контурной обработки фанеры, ЛДСП с высокой плотностью, МДФ облицованной меламином, на станках с ЧПУ (CNC).

Высокое качество обработки верхней и нижней пласти материала достигается, благодаря зубьям с положительным и отрицательным наклоном. В процессе резания три зуба всегда в контакте с материалом.

И так, правильный подбор конструкций фрезы, согласованный с ее возможностями по обработке того или иного материала, допустимым скоростям подачи и способом базирования заготовки на станке, позволит получить инструмент, оптимально обещающий высокое качество обработки, высокую производительность и большой ресурс работы самого инструмента.

Г-н Гуидо Росси, учредитель компании Ital Tools		Г-н Габриэле Бори, представитель компании MICROTECH