Главная

  О компании 

  Наша "Витрина"

  Каталог

  Новые технологии

  Спец. Заказ

  Поставщики

  Доставка

  Контакты

 

 

ПОКРЫТИЕ " DLC "
Алмазоподобное  покрытие DLC
В конце 1960-х годов американские физики Сол Айзенберг и Рональд Шабот сказали новое слово в области упрочняющих технологий — первыми в мире нанесли на подложку алмазоподобное покрытие. Тонкая углеродная пленка состояла из алмазоподобных (sp 3) и графитоподобных (sp 2) связей, объединенных в аморфную структуру. Первые сообщали ей твердость алмаза, вторые — скольжение графита. Это открывало широчайшие возможности для исполь­зования DLC-покрытий (diamond-like coating) в тех отраслях промышленности, где требовалось увеличить прочность рабочего инструмента и снизить трение между деталями.
 
 

ЧТО ТАКОЕ АЛМАЗОПОДОБНЫЕ УГЛЕРОДНЫЕ ПОКРЫТИЯ?

 

DLC инструмент

Углерод – очень изменчивый элемент. Такая изменчивость определяется разнообразием типов связей атомов углерода друг с другом и с другими атомами.

Так, в графите , атомы углерода сильно связаны друг с другом в плоскости, но слабо связаны в направлении, перпендикулярном этой плоскости. Графит – мягкий, электропроводный, непрозрачный материал.

 

 

С другой стороны, в алмазе атомы углерода имеют сильные связи во всех направлениях. В результате, алмаз – материал, обладающий наивысший твердостью из известных материалов.

Алмазоподобные ( DLC ) покрытия состоят из атомов углерода как с алмазными атомными связями (сильными во всех направлениях), так и с графитоподобными (атомы связаны друг с другом в плоскости, но слабо связаны в направлении, перпендикулярном этой плоскости).

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АЛМАЗОПОДОБНЫХ ПОКРЫТИЙ:

Высокое содержание атомов углерода с алмазными связями в присутствии графитоподобных связей, приводит к уникальным характеристикам алмазоподобных ( DLC ) покрытий:

Физико-механические свойства
DLC
Алмаз
структура
аморфный углерод
алмаз
плотность, г /см3
3,4 – 3,6
3,6
микротвердость, HV , ГПа
5000 – 10000
7000 – 10000
коэффициент сухого трения
0,15 - 0,08
0,2 – 0,05

 

DLC в быту. Уже знакомо.

 

 

Основные свойства:

  • Высокая твердость;
  • Низкий коэффициент трения;
  • Высокая износоустойчивость;
  • Химическая инертность;
  • Биосовместимость;
  • Экологическая чистота

 

 

ТВЕРДОСТЬ АЛМАЗОПОДОБНЫХ ПОКРЫТИЙ ( HV ):

Твердость упрочняющих покрытий (HV)

Из приведенной диаграммы видно, что по своим свойствам алмазоподобное покрытие на основе карбида (ta-C) – наиболее приближенно к алмазу, по-сравнению с другими, известными упрочняющими материалами.

Покрытия устойчивы к абразивному и химическому износу.

СРОК СЛУЖБЫ инструмента возрастает от 5-10 раз и более, в зависимости от условий работы.

 

Сверло, покрытое DLC
Сверло после испытаний без покрытия DLC
DLC без покрытия
Пластина, покрытая DLC
Пластина, непокрытая DLC после испытаний

 

Даже по визуальному сравнению покрытых DLC и непокрытых инструментов, при тестовых испытаниях по обработке алюминия, содержащего 7% кремния, подтвердилось, что:

- наплавление кромки (BUE) во время сверления не засвидетельствовано;

- ни одно лезвие не повреждено.

В тестах участвовало по 6 образцов инструмента (сверла, фрезы), покрытого алмазоподобным углеродным покрытием и непокрытого.

ЭКОНОМИКА ОЧЕВИДНА:

  • Сокращается количество переточек инструмента;
  • Улучшается качество обработки;
  • Инструмент режет мягко, без вырывов;
  • Поверхность обработки высокого качества .

DLC покрытия СНИЖАЮТ ВАШИ РАСХОДЫ на переточку инструмента !!!

Так, ножи и другие режущие элементы, обработанные покрытием DLC , очень долго сохраняют свои первоначальные характеристики и практически не утрачивают их до полного удаления DLC слоя с рабочих граней режущего инструмента в результате переточек.

Благодаря небольшой толщине покрытия (0,5 – 5 мкм), инструмент не требует дополнительных затрат на установку и переналадку оборудования.

 

   
  ПИЛЫ ПОДРЕЗНЫЕ для раскроя ЛДСП, ДСП, фанеры с алмазоподобным углеродным покрытием DLC Подрезные пилы с алмазоподобным покрытием DLC  
  ПРАЙС-ЛИСТ / КАТАЛОГ ВЫ МОЖЕТЕ ПОЛУЧИТЬ УЖЕ СЕЙЧАС!
Заявку на прайс-лист высылайте по адресу
info@strike-tools.ru
 

  

  info@strike-tools.ru

+7(495) 617-67-34

 
Компания STRIKE