Многократно доказано, что качество выпускаемой продукции, производительность труда, эффективность использования оборудования и, в конечном счете - общий успех дела, связанного с деревообработкой, в значительной мере зависят от качества режущего инструмента, а от его качества, в свою очередь - часто и его цена.

Все мы постоянно применяем термин «качество продукции», зачастую не имея четкого представления об его сути. Под «качеством продукции» понимается ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Для потребителей дереворежущего инструмента наиболее важными являются следующие эксплуатационные и экономические требования:

•  Безопасность;

•  Полное соответствие параметров инструмента условиям его работы (станку и обрабатываемой заготовке);

•  Высокая износоустойчивость и надежность;

•  Обеспечение необходимой производительности;

•  Высокое финишное качество обработки деталей (точность, шероховатость);

•  Минимальный расход энергии;

•  Комфортность использования;

•  Затраты на приспособления и эксплуатацию инструмента не должны быть чрезмерными.

Рассмотрим эти требования подробнее:

•  Безопасность инструмента – безусловное требование, несоблюдение которого делает инструмент просто не пригодным для эксплуатации…

•  Соответствие параметров инструмента условиям работы :

•  Соответствие конструктивного назначения инструмента выполняемой операции (т. е. пила пилит, сверло сверлит, фреза фрезерует и т. д. и т. п.);

•  Материал режущих элементов инструмента полностью соответствует и пригоден для обработки материала заготовки (не стоит пилить металл пилой для древесины и наоборот…);

•  Соблюдение допустимых для данного вида инструмента режимов резания с возможностями используемого оборудования, или возможность регулировки режимов;

•  Соответствие основных габаритных и установочных размеров инструмента с возможностями используемого оборудования и производственной необходимостью: т. е. не пытайтесь что-либо к чему-либо приспособить или подогнать – это, в конце концов, не безопасно!

Так же, нецелесообразно брать пилу заведомо большего диаметра, чем нужно, несмотря на то, что станок позволяет это сделать; равно как и фрезерную головку, большей длины, чем предполагаемая длина обработки – это не экономично!

Было бы неплохо научиться планировать свои потребности в инструменте при изменении ассортимента выпускаемой продукции и смене оборудования. Не хвататься за первый попавшийся, приблизительно подходящий вариант, а заказать, если это оправданно, специальный инструмент с нужными Вам характеристиками и качеством ( Заказ инструмента по Вашему техническому заданию ), обеспечивающий эксклюзивность Вашей продукции, максимальную производительность и качество для Ваших условий обработки.

•  Высокая износоустойчивость и надежность изначально формируется при изготовлении инструмента фирмой-производителем, путем использования передовых материалов и технологий…

Здесь можно посоветовать внимательно следить за новинками и иногда пробовать их, применительно к своему производству. А кроме того, если, например, можно выполнить операцию в два прохода (черновой и чистовой), то использование в тандеме инструмента для черновой и чистовой работы взаимно может увеличить их срок службы и повысить качество обработки.

•  Обеспечение необходимой производительности…

Здесь важно понимать – всегда - ли нужно покупать, скажем, пилу для раскроя ЛДСП с Z =96 при использовании обычных форматно-раскроечных станков с ручной подачей каретки.

Или применять на какой-то операции десятки фрез с НМ напайкой, когда уже пора перейти на использование алмазного инструмента ( читать подробнее ).

Ошибки подбора инструмента по этому параметру могут приводить к неоправданно высоким затратам на приобретение и последующую эксплуатацию инструмента.

Рассмотрим на конкретном примере:

Определим достаточное количество зубьев Z при раскрое облицованной ДСП на форматном круглопильном станке ALTENDORF .

Выбор пилы с определенным числом зубьев определяется видом обрабатываемого материала, частотой вращения вала, скоростью подачи.

Подача на зуб f z в значительной мере определяет качество получаемой поверхности.

Расчет подачи на зуб:

,

Где f z – подача на зуб в мм,

v f – скорость подачи, мм / мин;

Z – число зубьев;

n – частота вращения, мин -1

Для каждого вида обрабатываемого материала установлено оптимальное значение подачи на зуб. Соблюдение этого значения служит предпосылкой для высокого качества реза.

В частности, для облицованных плит значения f z (подача на зуб) находится в пределах 0,05 – 0,10 мм.

И так, исходные данные:

Скорость подачи v f =15 м/мин (15 000 мм / мин);

Частота вращения n =4200 мин -1 ;

Подача на зуб f z =0,05 мм

Исходя из выше приведенной формулы, получаем:

Оказывается, что пила диаметром 300 мм с 72 зубьями – необходимый и достаточный инструмент для работы.

Ваше право выбрать пилу с большим числом Z , но стоит – ли платить дороже изначально и при каждой заточке?

•  Высокое финишное качество изделия не всегда определяется качеством только самого инструмента, оно неразрывно связано с выполнением вышеперечисленных требований, а так же - с качеством и исправностью того оборудования, на котором он установлен…

Подавляющее число случаев появления брака при обработке связано с нарушениями в работе самого оборудования:

-поломки;

-износ;

-нарушение настроек;

-и т.п.

Кроме того, необходимо обеспечить эффективный отвод стружки из зоны резания, чистоту самого инструмента (его периодическая очистка и промывка) и его своевременная заточка. Причем, о затуплении инструмента говорят не «сколы» и «подпалы» на режущей кромке, а увеличение усилия подачи и изменение звука работающего двигателя при увеличении нагрузки. На качество так же влияет и температура обрабатываемого материала (не ниже +15 градусов С) и влажность (не выше 8%). Отсюда – и высокая точность, и низкая шероховатость, и низкая энергоемкость, и сниженные затраты на эксплуатацию и приобретение нового инструмента.

Но и правильно подобранный, качественный инструмент, работающий на рациональных режимах, может достаточно быстро утерять свои характеристики при неправильном хранении, подготовке к работе и самое главное – при неправильном сервисе инструмента. Поэтому, одна из важных задач руководителя предприятия – организовать достойную систему обслуживания инструмента.

И так, проблема обеспечения деревообрабатывающих предприятий качественным режущим инструментом – многогранна и не имеет простых и однозначных решений. Успеха же можно добиться только при правильном выборе и грамотной эксплуатации качественно- изготовленного инструмента, а так же – обеспечивая инструменту постоянный сервис высокого уровня.

Выше пречисленная работа по подбору инструмента в полном объеме, к сожалению, не выполняется ни на одном производстве. Причины тому – незнание большинством руководителей предприятий всего комплекса задач, которые должен решать технолог. Все значение и важность их работы подтверждается тем, что в иерархии управления любым достаточно крупным предприятием главный технолог находится на третьем месте – сразу после главного инженера. Перечень обязанностей технологической службы просто огромен: технологией определяются важнейшие показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность производства. Но, к сожалению, сегодня, на многих предприятиях технолог либо вообще отсутствует, либо находится в роли «мальчика на побегушках», выполняет какие-то отдельные поручения руководства, и его голос почти никогда неслышим при решении столь вадных производственных вопросов ( «О том, что делает технолог» ).